陶瓷刀具材料的性能与应用吸塑成型机

陶瓷刀具材料的性能与应用

陶瓷刀具材料的性能与应用 2011： 陶瓷刀具材料具有高硬度、高耐磨性、与金属亲和力小、化学稳定性好等特点，而在国内外被广泛的应用于切削加工淬火钢、合金钢、各种难切削的铸铁、镍基高温合等材料等。其切削效率是硬质合金的3倍以上。特别对一些难切削材料，有优良的切削特点。

一、绪论

1938丰富。近年来，研究开发单位，研究开发了原料纯度高，晶粒尺寸小，添加各种碳化物，氮化物，硼化物和氧化物及晶须，采用多种措施增加韧性，使陶瓷刀具材料的抗弯强度和断裂韧性大幅度提高，而较为广泛的应用。可用于高速切削，干切削和硬切削。

二、刀具陶瓷的种类

1 氧化铝基陶瓷：

(1)纯氧化铝陶瓷：它是纯度在99.9％以上的Al2O3添加0.1―0.15％的玻璃氧化物(MgO NiO TiO2 CrO3)，采用冷压或热压制成。如牌号P1(AM)，硬度HRN96.5，抗弯强度500―550MPa，它的高温性能比较低。

(2)氧化铝―金属系陶瓷：它是在Al2O3中增添10％以下的金属(Cr Co Mo W Ti)构成金属陶瓷。由于它蠕变强度低，抗氧化性能差，很少采用。

(3)氧化铝―碳化物系陶瓷：这是一种发展快，使用性能好的一种陶瓷刀具材料。它是在Al2O3中添加百分之几到百分之几十的碳化物(TiC WC Mo C NbC Cr2O3)热压(1500―1800℃，1500―3000MPa)烧结而成。硬度HRA94.5―95.3，抗弯强度800―1180MPa牌号M16(T8)、AT6、SG3、SG4等。

(4)氧化铝―碳化物―金属系陶瓷：它是在氧化铝―碳化物陶瓷中添加金属(Ni Mo W Co等)以提高氧化铝与碳化物之间的连接强度，而提高其使用性能。可以用于断续切削和使用切削液的整合。硬度HRA93.5―94.8，抗弯强度800―1200MPa。牌号M4、M5(T1)、M6、LT35、LT55等。

此外还有Al2O3―ZrO2、Al2O3―TiB2、Al2O3―SiC陶瓷。

2 氮化硅基陶瓷：

它是以高纯度的Si3N4为原料，添加MgO Al2O3 Y2O3等为助烧结剂，通过热压成形烧结而成。是80年代发展起来的刀具材料。其性能在很多方面超过了氧化铝基陶瓷，硬度HRA93―94，抗弯强度700―1100MPa，牌号有SM、HS73、HS80、F85、ST4、SC3等。

三、氧化铝基陶瓷刀具的性能

1、有很高的耐磨性：陶瓷刀具的硬度，HRA 91.5―95，超过硬质合金。在切削灰铸铁及合金钢时，金属切除率分别为涂层硬质合金的23倍和6倍和在切削钢时为非涂层硬质合金的20倍。例如：刀具后刀面磨损量(VB)在相同的情况

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